任何的不銹鋼板材在進行加工的時候，需要進行很多的操作。其中，高強度鋼和超高強度鋼在退火狀態時其切削加工性較好，因此工藝設計時，除考慮熱處理變形、充足的半精加工、精加工余量等影響因素外，絕大部分余量都應在退火狀態加工去除.

(1)刀具材料與涂層的選擇

針對高強度鋼和超高強度鋼強度大、硬度高的特點，刀具材料應具有更高的硬度和更好的耐磨性，并應根據粗、精加工等條件使其具有較好的韌性和強度。高強度鋼和超高強度鋼是鐵基金屬，不能用金剛石刀具進行切削。除金剛石外，其他各類先進刀具材料都能在加工高強度鋼、超高強度鋼中發揮作用。高性能高速鋼主要用于銑削、鉆頭、切削螺紋和拉削等復雜刀具。硬質合金主要用于高強度鋼的粗加工與精加工，金屬陶瓷、陶瓷和CBN主要用于輕負載或精切削加工。

選用硬質合金時，應盡量選擇含Tac和NbC等成分，這樣可以提高合金荃體的高溫強度、高溫硬度和耐磨性能，提高材料韌性;應盡量選擇細晶粒度、超細晶粒度的硬質合金基體，該類合金中以wC為主要硬質相，具有良好的韌性、強度、硬度和耐磨性，對高強度鋼進行車削、銑削或重載荷下的某些斷續切削效果良好。精加工和半精加工時可選用耐磨性能較好的TiC基硬質合金。涂層硬質合金主要用于精加工、半精加工以及負荷較輕的粗加工。

陶瓷刀具的硬度和耐熱性高于硬質合金，允許的切削速度比硬質合金高1一2倍.在高強度鋼、超高強度鋼的切削中，陶瓷刀具主要用于車削和平面銑削的精加工和半精加工，但不能應用于粗加工或有沖擊載荷的斷續切削中。選擇陶瓷刀具時宜采用Alz O3基陶瓷.立方氮化硼(CBN)刀具適用于高強度鋼和超高強度鋼的車削和銑削，主要用于半精加工和精加工。采用CBN刀具進行精加工，切削優于硬質合金與陶瓷刀具。